En översikt över Silk Weaving Process

I forntida tider var silke ett slags väv av textil. På grund av expansionen av textilmaterial i modern tid kan alla textilier vävda med konstgjorda eller naturliga filamentfibrer kallas generaliserat silke. Och känner du till silkevävningsprocessen? Den här artikeln kommer att presentera dig.

1. Silke Reeling

Den ursprungliga metoden för silkesrullning är att blötlägga silkesormkokorna i varmvatten soppa, dra silke för hand och linda dem på sidenkorgarna för att bli råmaterialet i det vävda siden. Krukor och korgar är de ursprungliga verktygen för silkesrulle. En silkesormkokong kan extrahera cirka 1000 meter lång siden och flera kokongsilkar kombineras till rått siden.

Silkesrullning är en huvudprocess i silkesframställningsprocessen. Enligt kraven i produktspecifikationerna separeras kokongsilken från flera kokta kokonger och kombineras till rått siden. Det finns många metoder för silkesrullning. Beroende på kokongens olika läge under silkesrullningsprocessen kan den delas upp i de typer av flytande kvalster, halvsänkande och sjunkande. Flytande och sjunkande av silkeormpupa beror huvudsakligen på mängden vattenabsorption i sputumhålan efter kokning.

2. Vävning

Efter bearbetning delas det råa silket upp i varp och inslag och vävas med varandra enligt en viss organisationslag för att bilda ett silkestyg, som är vävningsprocessen. Produktionsprocessen för alla typer av silketyg är inte densamma. Det kan delas in i två typer: rå vävning och garnfärgad vävning.

(1) Rått tyg: varp- och inslagstrådarna görs till tyger utan färgning, och sedan förfinas det gröna silket och färgas till färdiga produkter. Denna typ av produktionsläge har låg kostnad och kort process, vilket är det huvudsakliga läget som används i silkevävningsproduktion.

(2) Garnfärgad vävning avser färgning av varp och inslag innan vävning, och den färdiga produkten formas efter vävning utan ytterligare raffinering och färgning. Denna metod används mest för framställning av avancerade silketyger , såsom brokade, taft, etc. Innan vävning bör preparat göras, såsom impregnering för att mjukgöra sericin, blandning och vridning för att förbättra produktens prestanda, vridning och lindning, etc. På samma gång, på grund av den starka fuktabsorptionen av siden, bör fuktsäkrat arbete göras bra. De viktigaste automatiska vävstolarna som används vid silkeproduktion är: vattenstrålevävstolar för syntetiska filamenttyger och rapier vävstolar för multicolor Jacquard tyger.

3. Färgning och arrangemang

Färgning och arrangemang avser processen för kemisk behandling av textilmaterial (fibrer, garn och tyger). Färgning och arrangemang tillsammans med spinning, vävning eller stickningsproduktion för att bilda hela processen för textilproduktion, kvaliteten på färgning och arrangemang har en viktig inverkan på användningsvärdet för textilier. Processen innefattar huvudsakligen processerna för raffinering, blekning, färgning, tryckning och arrangemang av rå siden och tyg.

(1) Förädling

Silket består av två monofilamenter, vars huvuddel är sidenfibroin, och det yttre lagret är lindat med sericin. De flesta pigment, oljor, växer och oorganiska salter finns i sericinet. Dessa föroreningar har ett stort inflytande på effekten av utskrift, så de måste tas bort innan färgning. På lång sikt har människor behärskat egenskaperna att sericin lätt upplöses i varmt vatten genom verkan av kemiska medel eller enzymer. Och genom att använda sericins svaghet, värma det råa silket i en blandning av tvål och soda, hydrolyseras sericin efter uppvärmningen. Efter sådan raffinering avlägsnas sericinet för att bevara silkesfibroinet, och föroreningar såsom pigment, fetter och vax avlägsnas, varigenom en silkeprodukt erhålls med en vit färg. Den råa siden efter avtagande kallas garnfärgad siden. Graden av degumming av rå siden måste bestämmas i enlighet med produktionskraven.

(2) Blekning

De degumerade sidenfibrerna bör blekas för att ta bort det naturliga pigmentet. Annars, när färgad i en ljus färg, förändras färgen på den färdiga produkten på grund av förekomsten av naturliga pigment. Silke kan blekas av olika blekmedel. Thiourea dioxide är ett slags reducerat blekmedel. Dess BOD- och COD-värden är låga, så det kan användas som ett icke-toxiskt blekmedel med låg förorening. Tillämpningen av TDU är dock begränsad på grund av dess höga pris

(3) Färgning

Efter att den vita siden av färgen har förfinats, kommer den in i färgningsstadiet. Färgning är en process där färgämnen och silkesmask reageras kemiskt för att tillåta att silket kan färgas i olika färger. Eftersom silke är en proteinfiber och inte är alkalibeständig bör färgningen utföras i en sur eller nästan neutral neutral färgningslösning. Huvudfärgämnen som används för silketyg är: sura färgämnen, reaktiva färgämnen, direkta färgämnen och karbonfärger. Färgen på produkten färgad med sura färgämnen är ljus. Efter färgning kan det behandlas med katjoniskt fixeringsmedel för att förbättra produktens tvättstyrka. Reaktiva färgämnen har god tvättfasthet på siden . Färgningsmetoderna för tyger varierar med olika tyger.

(4) Utskrift

Utskrift avser en process där ett färgämne trycks på ett tyg i enlighet med en designad blommfärg. Vanliga tryckprocesser inkluderar direkttryck, utskrivningstryck och tryckfärger mot färgämnen. Direkttryck innebär att färgpastan trycks direkt på siden genom en skärmtryckplatta. Det är en av de mest grundläggande utskriftsmetoderna. Utskrivningstryck är en färgningsprocess med ett blekningsmedel. Innan du trycker och färgar färgas silketyget med ett surt färgämne med en azokonstruktion, och sedan trycks färgningsväven med ett blekningsmedel som innehåller ett destruktivt pigment. Efter ångan är tryckdelen vit. Anti-dye printing är att skriva ut den anti-vita pastan på silketyg enligt mönstret och sedan färga den efter torkning. Eftersom mönstret är i den anti-vita pastan, kommer det inte att färgas, och resten kommer att färgas.

(5) Efterbehandling

När silket har förfinats, färgats och tryckts kan tyget slutligen färdigställas. Efterbehandlingsprocessen löser främst problemen med fukt, rynkor och ojämnheter i dörrbredderna kvar i de tidigare processerna, vilket gör att silkestyg blir mjuk och ökar dess funktion. De viktigaste metoderna är mekanisk efterbehandling och kemisk efterbehandling. De behandlade tygerna är inte bara mer lämpade att bära, utan breddar också konsumtionsfältet av siden.

Efter ovanstående behandling kan siden göras till silkekläder , kuddkuddar av silke, pyjamas av siden, ögonmasker av silke etc. Kinesiskt silke är känt för sin utmärkta kvalitet, utsökta färg och rika kulturella konnotation.